Obecnie rynek nie tylko w poligrafii definiowany jest jako rynek nabywcy, a nie producenta, rynek popytu, a nie podaży. Skoro tak jest, wszyscy ci producenci maszyn drukujących, którzy chcą sprostać jego oczekiwaniom i wymogom, nieustannie pracują nad opanowaniem najwyższych standardów jakościowych w procesie drukowania, a szczególnie w zakresie druku dwustronnego. Jednym z producentów, który zaproponował innowacyjne rozwiązanie konstrukcyjne maszyn drukarskich, jest firma Akiyama International z Japonii.

Maszyna drukująca tej firmy, model Jprint produkowana od 1994 roku urzeczywistnia jak żadna inna dwie najważniejsze cechy oczekiwane dla druku dwustronnego, a mianowicie najwyższą jakość druku przy bardzo niskich kosztach produkcji. Istotnym elementem postępu technicznego jest przecież jego przełożenie na postęp ekonomiczno-cywilizacyjny. W postępie tym w branży poligraficznej na szczęście ciągle bardzo dużą rolę odgrywa zakład poligraficzny posiadający odpowiedni park maszynowy. Pożądana wydajność danego urządzenia rozpatrywana w kategoriach wyniku finansowego danej firmy, osiągana jest zasadniczo dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji urządzenia drukującego. Skrócenie do minimum czasu niezbędnego na przygotowanie do druku, niskie koszty obsługi, serwisu oraz niskie zużycie energii, czy, nie bez znaczenia, zajmowana przez maszynę powierzchnia, to czynniki znacznie poprawiające oczekiwany wynik, nie tylko finansowy. Obecnie na świecie, a szczególnie w Polsce i krajach nie dawno wstępujących do struktur Unii Europejskiej koszty i wydajność to elementy najważniejsze w rachunku wyników każdego przedsiębiorstwa.

Czy maszyna drukująca model Jprint firmy Akiyama umożliwia poprawienie uprzednio wymienionych wskaźników (wydajność, koszty), postaram się niżej pokazać.

Lepsza jakość druku

• W maszynie Jprint odwracanie arkusza jest niepotrzebne podczas drukowania, stąd pasowanie może być doskonale wyregulowane na obu stronach arkusza. Wreszcie brak perfektora eliminuje ryzyko uszkodzenia, zarysowania czy zabrudzenia drukowanego arkusza.
• Cylindry dociskowe pierwszej i drugiej strony arkusza posiadają ceramiczne osłony zapewniające jednolite drukowanie z tą samą jakością na obu stronach.
• Arkusz zadrukowany w każdym z kolorów przechodzi przez cylinder przekazujący, dając wystarczający czas na utrwalenie farby, podwyższając tym samym radykalnie jakość druku.

Zmniejszone koszty produkcji

• Zadrukowany arkusz nie wymaga odwracania, stąd margines na łapki jest niezbędny tylko na jednej jego krawędzi, tak jak w maszynach drukujących jednostronnie. Dlatego obszar zadruku może być powiększony o strefę marginesu na łapki. To pomaga w zmniejszeniu kosztów zadruku, szczególnie małych arkuszy.
• Nie ma potrzeby przycinania zadrukowywanych arkuszy, aby wyeliminować różnice w rozmiarach arkusza.
• Bez-kontaktowy system myjący umożliwia równoczesne mycie cylindra offsetowego i cylindra dociskowego, dzięki czemu przedłużana jest żywotność osłon ceramicznych.
• Niskie zużycie energii elektrycznej to oczywiste źródło oszczędności.

Udoskonalona obsługa

• Płyty drukujące zmieniane są równocześnie na wszystkich zespołach drukujących, co skraca czas narządzania.
• Obszar obrazu na płycie drukującej jest taki sam dla obu stron arkusza, co ułatwia przygotowanie płyt do druku.
• Zespół drukujący, składający się z cylindrów ułożonych poziomo, zapewnia wystarczającą wielkość przestrzeni roboczej.
• Mniejsza powierzchnia zajmowana przez maszynę, ułatwia obserwacje pracy maszyny i oszczędza obsłudze ilość pieszych obchodów maszyny.

Porównanie czasu narządzania, zaangażowania obsługi i czasu produkcji oraz powierzchni zajmowanej przez maszyny konwencjonalnych oraz Jprint na przykładzie dwustronnego
druku 4-kolorowego

Jak widać, skrócony czas narządzania, ułatwione przygotowanie druku oraz ekonomiczne wykorzystanie przestrzeni roboczej - to elementy wpływające na zdecydowane zwiększenie wydajności maszyny Jprint.

Znaczne różnice czasu i kosztów przy porównaniu druku 4x4 na maszynie 8-kolorowej z systemem odwracania z rozwiązaniem w Jprint staje się swoistą przepaścią w wypadku zadruku tej samej pracy na maszynie 4 kolorowej w 2 przelotach (schemat 2)
Porównanie czasu druku:

Porównanie czasu drukawania

Porównanie czasu przygotowania do druku

O ile użycie urządzenia odwracającego wiąże się z obniżeniem jakości druku i spadkiem wydajności to model Jprint firmy Akiyama, ze względu na swoja unikalną konstrukcje, jest pozbawiony tych negatywnych aspektów druku dwustronnego. Jprint zadrukowuje w jednym przelocie arkusze dwustronnie bez konieczności ich odwracania w zakresie od bardzo niskich gramatur (papier biblijny) do 0,3 mm, przy identycznej jakości arkusza z obu stron. Przekonali się o tym użytkownicy maszyn Akiyama na całym świecie, między innymi drukarnia Uniwersytetu w Cambridge, która zakupiła już 3 maszyny Akiyama w odstępie zaledwie 2 lat, czy amerykańska drukarnia Graphic Services, która jak stwierdził Prezes Bill Fitzgerald* odniosła wielki sukces z 10-kolorową maszyną JPrint, więc zakup 12 kolorowej maszyny to doskonały wybór: "Posiadanie dwóch maszyn J-Print daje nam niewiarygodne możliwości produkcyjne zapewniając niezrównaną jakość usługi dla naszych klientów z branży wydawnictw edukacyjnych, serwisów finansowych czy komercyjnej. Z tymi maszynami, nasz czas przygotowania jest niewiarygodnie szybki a ponieważ obie strony arkusza drukowane są jednocześni, nasz czas produkcyjny jest dużo mniejszy niż przy standardowych maszynach arkuszowych". Jak dodaje Bradley Koch, Jprint poszerza ekonomiczną opłacalność konwencjonalnej maszyny arkuszowej i uzupełnia ofertę w stosunku do druku na maszynie rolowej.

Firmy, które dotychczas publikowały katalogi czy książki o dużych nakładach na maszynach rolowych, wykazują duże zainteresowanie maszynami arkuszowi o oczekiwanej konstrukcji, a maszyna Jprint pasuje im do tego doskonale.