Uszlachetnianie druku poprzez lakierowanie oraz podówjne lakierowanie

W ostatnich latach coraz większe znaczenie zdobywa uszlachetnianie in-line z zastosowaniem zespołu fleksograficznego w maszynach offsetowych. Połączenie obu technik drukowania otworzyło w ten sposób przed użytkownikami różnorodne, nowe możliwości w produkcji wysokiej jakości i wysoko cenionych wydruków.



*Stabilizator temperatury lakieru eliminujący wpływ temperatury otoczenia na proces lakierowania

Możliwość podwójnego lakierowania in line na maszynie offsetowej stwarza możliwości tworzenia dodatkowych efektów wyrobu z zachowaniem korzystnego kosztowo procesu produkcyjnego, wszystko to podczas jednego przejścia arkusza papieru przez maszynę.

Harris & Bruno Machine Company

Harris & Bruno Machine Company jest firmą amerykańską z siedzibą w Roseville, w stanie California. Założona została założona w roku 1948 przez Louie Bruno i Mel Harris. Firma ta produkuje systemy kałamarzy z raklem komorowym od 10 lat i jest obecnie największym światowym dostawcą tych systemów dla poligrafii.

Wieże lakierujące w konfiguracji kilku wałków przez długi czas walczyły z nakładaniem zwartej, równej, wolnej od wad warstwy lakieru. Zarysowania, luki, efekt skórki pomarańczowej, żebrowania i ścierania powodują niską jakość i niezadowolenie klientów. Harris & Bruno pokonali wiele z tych problemów i są dumni mogąc zaprezentować kałamarz komorowy. Kiedy używa się go w połączeniu z ceramicznym aniloksowym wałkiem grawerowanym laserowo, jest to precyzyjny sposób nakładania powłoki na bazie wody, UV, metalicznej, gruntowej, zabarwiającej i specjalnych powłok wybiórczo lub na całej powierzchni poprzez wszystkie wieże lakierujące. Opatentowany wzór komory firmy Harris & Bruno w naturalny sposób pasuje do typowych, "ciasnych" obciągów offsetowych lub wież lakierujących powszechnych w dzisiejszym przemyśle. Harris & Bruno zainstalował z powodzeniem ponad dziewięć tysięcy kałamarzy komorowych dając nam doświadczenie do oferowania kompletnych systemów pod klucz. Zawiera on walec aniloksowy i wszystkie związane komponenty potrzebne do sprawnej instalacji do istniejącej stacji lakierującej. System ten jest dostępny dla nowych maszyn jak i do zainstalowania w istniejącym sprzęcie.

Mamy technologię!

To jest wałek dozujący zaprojektowany do przenoszenia wymiernej ilości lakieru. Używając lasera sterowanego komputerowo, miliony mikroskopijnych otworów (komórek) są odparowywane na powierzchni ceramicznego pokrycia wałka aniloksowego. Komórki te przenoszą lakier do cylindra gumowego i płytowego.

Tradycyjny zespół lakierujący

System rakla komorowego

Klasyczny system nadawania lakieru - jeden zespół lakierujący w linii z maszyną

Klasyczny system lakierujący stosowany w maszynach offsetowych wykorzystuje 3 - wałkowy układ nadawania lakieru z nożem raklowym zbierającym nadmiar lakieru z wałka nadającego. Pozwala to na równomierne i precyzyjne nadawanie warstwy lakieru dyspersyjnego o grubościach od 2 do 8 [g/m2] wybiórczo lub na całej powierzchni arkusza.

System rakla komorowego - jeden zespół lakierujący w linii z maszyną

System rakla komorowego firmy Harris & Bruno Machine Company stosowany w maszynach offsetowych zapewnia wyjątkowo równomierne i precyzyjne nadawanie nawet grubych warstw lakierów: dyspersyjnych, UV, metalicznych jak i powłok specjalnych, np.: gruntujących i przylepnych wybiórczo lub na całej powierzchni arkusza. Różnorodne typy lakierów (np. dyspersyjne i UV) mogą być stosowane zamiennie, bez konieczności wymiany cyrkulatora czy układu mycia.

System składa się z dostawianej hydraulicznie do cylindra obciągowego komory raklowej z wałkiem aniloksowym, cyrkulatora lakieru, układu mycia i sterowania.
Komora raklowa zawiera noże: zgarniający stalowy i uszczelniający poliestrowy oraz uszczelnienia boczne. Wałek aniloksowy z powłoką ceramiczną dzięki laserowo wygrawerowanym komórkom rastrowym umożliwia precyzyjne przenoszenie równomiernej i mierzalnej ilości lakieru. Cyrkulator LithCoat zapewnia ciągły obieg i mieszanie lakieru.

Cyrkulator pompuje lakier do komory raklowej, gdzie lakier jest przenoszony do komórek wałka aniloksowego. Stalowy nóż raklowy zbiera nadmiar lakieru z powierzchni wałka, pozostawiając lakier wyłącznie w komórkach rastrowych. Zawartość komórek jest następnie nakładana na obciąg gumowy i za jego pośrednictwem na arkusze. Możliwość zmiany pojemności komory raklowej i szerokości odstępu pomiędzy stalowym nożem zgarniającym a poliestrowym nożem uszczelniającym. Możliwość kierowania przepływu strumienia lakieru wewnątrz komory pozwala zachować optymalne nadawanie lakierów o różnych parametrach.
Sterowanie funkcjami urządzenia lakierującego (przygotowanie do lakierowania, lakierowanie, mycie) odbywa się za pomocą dotykowego ekranu sterującego.

Schemat przenoszenia lakieru
z komory rakla poprzez wałek rastrowy [aniloksowy]

Druk farbami hybrydowymi, lakierowanymi lakierem UV w linii

Najlepszym efektem lakierowania jest lakierowanie poprzez zastosowanie lakieru UV i suszarki UV. Efektem tego jest najwyższy stopień połysku do 95o
(lakiery dyspersyjne po wyschnięciu 75o, offsetowe 60o) oraz duża odporność na ścieranie i na zmienne warunki otoczenia. Drukowanie takie wymaga jednak wysokich umiejętności drukarza, dużego doświadczenia, umiejętności oraz odpowiedniego wyposażenia maszyny drukującej.

W praktyce bardzo często stosuje się lakierowanie UV na farby offsetowe, które są optymalne podczas procesu druku, jednak lakierowanie takich farb wymaga innej konfiguracji maszyny. Maszyna z dwoma zespołami lakierującymi i suszarką pomiędzy wieżami lakierującymi - na pierwszym zespole lakierującym zostaje naniesiona pośrednia warstwa lakieru dyspersyjnego, (która zapobiega mieszaniu się mokrej farby z lakierem UV, po wysuszeniu zostaje nałożony lakier UV na drugim zespole lakierującym, który potem jest utwardzany suszarkami UV umieszczonymi na wykładaniu. Rezultatem takiego lakierowania jest najbardziej optymalny stopień połysku na lakierowanym produkcie.

Shinohara w swojej ofercie dla klientów najbardziej wymagających proponuje najnowsze rozwiązania drukowania hybrydowego w druku offsetowym. Zastosowanie nowej technologii druku farbami hybrydowymi umożliwiło wykorzystanie maszyn z jedną wieżą lakierującą i suszeniem UV do realizacji zleceń wymagających lakierowania UV. Farby hybrydowe nadają się do lakieru UV i nie wymagają użycia warstwy oddzielającej (primera).

Farby hybrydowe mogą być stosowane na maszynach, które posiadają następujące wyposażenie:
zespoły drukujące dostosowane do drukowania farbami hybrydowymi,
jeden zespół lakierujący wyposażony w rakiel komorowy, pozwalający lakierować zamiennie lakierem dyspersyjnym lub UV,
wydłużone wykładanie dostosowane do suszenia w podczerwieni oraz suszenia UV,
chłodzenie (termostatowanie) zespołów farbowych,
opcjonalnie suszarki UV przed zespołem lakierującym.
Farby hybrydowe mogą być lakierowane bezpośrednio lakierem UV (na mokro) bez dodatkowego nanoszenia warstwy - primera. Mają trwały, wysoki połysk w przeciwieństwie do farb offsetowych. Są one stosowane do produktów o wysokiej jakości, dla bardzo wymagających klientów. Posiadają one takie cechy jak zadrukowywanie niechłonnych podłoży tj.: folia, tworzywa sztuczne, metalizowane papiery i folie. Można je stosować do drukowania na papierach niepowlekanych celem uzyskania dużego kontrastu nadrukowanego obrazu.
Farby hybrydowe wykazują niższą stabilność w procesie druku niż farby offsetowe (łatwo emulgują). Drukowanie farbami hybrydowymi powoduje podwyższenie wymogów technologicznych maszyny. Narządzanie wymaga wysokich umiejętności obsługi maszyny tj. mycie trwa dłużej, często konieczne jest ręczne czyszczenie obciągów gumowych.

System dualny-system rakla komorowego - dwa zespoły lakierujące w linii z maszyną

Wielokolorowe maszyny Shinohara mogą być wyposażone w dwa zespoły lakierujące umieszczone jeden za drugim po zespołach farbowych lub jeden pomiędzy zespołami farbowymi a drugi po zespołach farbowych w następujących konfiguracjach:

Połączenie powyżej opisanych możliwości z wyposażeniem pozwalającym na zadruk papierów o dużych gramaturach w wersjach maszyn CP (Cardboard Printing) oraz powiększonym maksymalnym formatem papieru do 750x585 [mm] oraz 790x600 [mm] czyni z maszyn Shinohara idealne narzędzie do produkcji wyrafinowanych technologicznie opakowań.

Możliwe jest dostarczenie maszyny wyposażonej w pierwszy zespół lakierujący umieszczony pomiędzy zespołami farbowymi (np.: po drugim zespole) i drugi zespół lakierujący umieszczony przed wykładaniem arkuszy na stos. Pierwszy zespół lakierujący może być zainstalowany pomiędzy zespołami farbowymi na dowolnej pozycji.

Klienci o Harris & Bruno

Harris & Bruno z sukcesem zakończył ponad 9000 instalacji rakla komorowego, dając nam doświadczenie, aby zaoferować kompletny kluczowy pakiet. Zawiera on aniloksowy wałek i wszystkie towarzyszące komponenty wymagane do "bezszwowego"/gładkiego wstępnego dopasowania istniejącego stanowiska lakierującego. Ten system jest dostępny w nowych maszynach lub jako wstępne dopasowanie do istniejącego wyposażenia.

"Załogi maszyn uwielbiają prostotę systemu LithoCoat Harris & Bruno i ekipa zarządzająca uwielbia wyniki. Z szybszymi ustawieniami i łatwym utrzymaniem jest bardzo czystym i przyjaznym w użytkowaniu systemem".
Victor Gomes
Dyrektor Drukarni Millenium Graphics, MA

"Odkąd otrzymaliśmy system LithoCoat Harris & Bruno z naszą nową maszyną wyeliminowaliśmy nasze poprzednie problemy z oblepianiem arkuszy, cieknącymi pieczęciami i odciskającymi lakierami. Nasza załoga maszynowa jest bardzo zadowolona i nasza jakość jest wyjątkowa. Chcemy całą naszą drukarnię wyposażyć całkowicie w Harris & Bruno."
Scot Morehead, manager drukarni Rock-Tenn IA

"Z systemem LithoCoat Harris & Bruno możecie wypracować najwyższą jakość matowego lub satynowego pokrycia na czarnym podłożu, konsekwentnie dzień po dniu. Nasi operatorzy maszyn uwielbiają łatwość użycia systemu i teraz możemy lakierować z prędkością ponad 16.000 ark./godz. bez odbić!"
Ed Sadler, kierownik fabryki, Quality Graphics Center, Roselle NY

Harris & Bruno Machine Company

"Jeśli jesteś w biznesie od 51 lat, uczysz się dużo o serwisie klienta. Dla długoterminowych relacji klienta potrzebujesz najwyższej jakości produktu i niezmiennie wyjątkowego serwisu. To dlatego nie tracimy klientów i dlatego ponad połowa naszego biznesu pochodzi z referencji klientów. Oferujemy bezwarunkową gwarancję: jeśli nie jesteś zadowolony w 100%, ustalimy problem lub zabierzemy z powrotem produkt.

Pół wieku udoskonalania naszego produktu pozwoliło Harris & Bruno na ukazanie się jako prowadzący producent na świecie rakla komorowego. Nasze intensywne skupienie się w tym obszarze pozwala na koncentrację naszych badań i rozwoju na zaawansowaniu produktów łącząc ostatnią technologię. Dostaniesz więcej niż tylko wspaniały produkt z zakupem LithoCoat: wszystkie elementy konwersji - komora, wałek aniloksowy, cyrkulator LithoCoat, dostawa i instalacja przez szkolonych w fabryce Harris & Bruno techników - są zawarte w Twoim zakupie. Używając technologii CAD/CAM, części są zwykle zbudowane i wyprodukowane z najnowocześniejszymi komputerowo sterowanymi maszynami, następnie pokryte proszkiem lub platerowane, aby dopasować maszynę do wykończonej, gładkiej wstępnego ustawienia w wieży lakierniczej.